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序號 | 故障 | 現(xiàn)象 | 原因 | 排除方法 |
1 |
不 出 料 | 正常生產(chǎn)或剛開機時，主機模頭 處不出料 | a.開機加水少 | 加水至工藝要求 |
b.面料粒度粗 | 粉碎至工藝要求 | |||
c.主電機反轉(zhuǎn) | 換主電機進(jìn)線相序 | |||
d.溫度不均衡 | 按工藝要求調(diào)溫 | |||
e.機筒內(nèi)有殘渣未排凈 | 停機清理干凈后再生產(chǎn) | |||
2
|
出料但不正常 | 出料過快（膨化 過度） | a.物料含水量低 | 增加水分含量 |
b.II區(qū)溫度高 | 降低II區(qū)溫度 | |||
c.溫度控制儀失控 | 更換溫度控制儀 | |||
制品不膨化 | d.II區(qū)溫度過低 | 按工藝要求調(diào)整 | ||
3 | 切料不正常 | 制品不成型 或帶有毛邊 | 個別刀具間隙過大 | 重新調(diào)整 |
4 | 轉(zhuǎn)不動主軸 | 停電或生產(chǎn)完成之后主軸卸不動 | a.機筒內(nèi)塞滿原料 | 加溫糊化 |
b.變速箱機械損壞 | 打開變速箱檢查 |
