一、浮水魚飼料膨化機工藝組成：

攪拌機：玉米粉、米粉、豆粉、魚粉、肉粉、米粉、添加劑等配料除需水充分均勻攪拌外。

喂料機：電機用于動力螺旋輸送，攪拌后的原料被輸送到雙螺桿擠出機的進料料斗中。該設備進料方便、快捷，省力、高效。

雙螺桿膨化機：在高溫和雙螺桿的壓力環(huán)境擠壓的混合的原料，在原料中的淀粉的結(jié)構(gòu)，通過調(diào)整剝皮機速度改變?yōu)槿菀孜盏臓I養(yǎng)物質(zhì)，通過模頭擠出的進料調(diào)速器，直到進料粒子作為長度的大小。在通過更換模具的獲得的粒子的特定尺寸和形狀。使用先進的變頻技術，更多的能量，更精確的速度控制喂料擠出機，電動機電流運行時，面板的旋轉(zhuǎn)速度可以直接由驅(qū)動看出，為確保安全設備。

輸送裝置：將產(chǎn)生的進料顆粒輸送至多層干燥設備。

多層烤箱：烤箱分為電爐、燃料爐、燃氣爐和蒸汽爐。溫度由控制柜調(diào)整在0-150度之間。爐體內(nèi)部為不銹鋼網(wǎng)帶，傳動穩(wěn)定，故障率低。飼料顆粒通過多層s型軌道循環(huán)，干燥飼料顆粒以保證安全的水分含量，提高保質(zhì)期。

  噴油調(diào)味系統(tǒng)：噴霧油、食品誘導劑等。調(diào)味筒具有八角筒、升降單滾筒、雙滾筒調(diào)味線，根據(jù)輸出、產(chǎn)品性質(zhì)構(gòu)造、飼料表面上的噴油量，同時噴灑肉品和香料，均勻噴灑。通過該工藝，還可以去除進料顆粒表面的毛刺和邊緣，使進料顆粒表面更加光滑。

冷卻輸送機：降低飼料顆粒的表面的干燥溫度，促進油脂凝結(jié)，降低的顆粒溫度，容易包裝。

振動篩：篩除多余的溢料和顆粒殘渣，保證原材料的質(zhì)量和重復利用。

包裝機：可采用手動封口機和自動包裝機，自行訂購或我們代訂購。

二、浮水魚飼料生產(chǎn)設備有五種主要型號：

三、浮水魚飼料加工設備.設備質(zhì)量控制

1.設備前期設計控制

根據(jù)實際情況和客戶的工廠，電力，位置等的要求，技術人員，結(jié)合設備的測試進行科學合理的設計。

2.零配件選購標準

備件供應商嚴格篩選產(chǎn)品，選擇同行業(yè)的優(yōu)質(zhì)低成本廠家。

3.生產(chǎn)控制

接到訂單后，銷售部門將其提交給技術部門，由技術部門根據(jù)訂單的細節(jié)給出與設備相對應的cad圖紙。生產(chǎn)部門根據(jù)cad圖紙技術文件安排相關零件的采購和加工。

4.接受設備和備件

有專職的質(zhì)量控制人員外包和大量取樣協(xié)會對關鍵零部件和精密，實現(xiàn)質(zhì)量檢驗。對于自制件的加工人員必須自檢，互檢，總檢，一切才可以投入使用。安裝后，售后驗收領域技術完成的器件。現(xiàn)場設備空載運行超過一個半小時，無故障，裝載之前現(xiàn)場調(diào)試。確保每個設備滿足工廠條件，并出具設備證書。

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