飼料膨化機自1990年代以來，國內飼料膨化技術得到了廣泛的發(fā)展，160kw商業(yè)模型得到了廣泛應用，但國內飼料膨化技術起步較晚，基礎研究非常薄弱，仍在模仿和完善中。它處于一個階段。關于此的報道很少。本文概述了飼料膨化技術的新發(fā)展和應用，為國內膨化技術的發(fā)展提供參考。 1.膨化技術的新發(fā)展1.?1密度控制系統(tǒng)密度控制是膨化飼料生產中尤其是水產飼料生產中的重要技術環(huán)節(jié)。當下沉的飼料漂浮在水面上時，不僅降低了飼料的轉化率，而且還浪費了養(yǎng)分，污染了環(huán)境。當使用膨脹技術生產含油量相對較低的“低能量”沉降飼料時，困難甚至更大。今天，在中國常用的方法是將原料膨脹然后制成顆粒。通常，可以采用公式調整和操作參數(shù)調整來控制產品密度。例如，降低主軸轉速，添加蒸汽和水，增加配方油含量，減少供應并增強膨脹室冷卻，以及一些更有效的措施。例如，使用常見方法（Wenger）在膨化室中設置通風或減壓區(qū)域，以增加模板開口率，改變模板厚度，減小模板上的壓差，并改變膨化腔結構。調整配方，尤其是減少碳水化合物的含量。這些措施在控制腫脹程度中起作用，但不足以以受控方式產生沉降飼料。因此，Sprout Matador開發(fā)了用于水產飼料生產的密度控制系統(tǒng)。這是近年來擴展技術的大進步。在擠出機中，材料要承受機械剪切力以及高溫和高壓。由于高壓，溫度未達到水的沸點，但是當將材料推出模板時，材料進入標準壓力，出現(xiàn)沸點，水形成“閃蒸”。

該材料膨脹為包含大量孔的多孔結構，從而導致產品密度發(fā)生變化。碳水化合物含量越高，形成的孔越多。高孔隙率意味著低密度，并且材料可以漂浮在水中。對于高脂產品，多孔結構促進了噴涂油脂的吸收（特別是在真空噴涂的情況下）并形成了更高密度的產品。但是，脂肪含量中等和較低的原料在生產過程中較難管理。由Sprout-Matador開發(fā)的密度系統(tǒng)使用壓力切割技術來在切割室中維持特定的正壓。由于水的沸點隨壓力增加，一旦物料從膨脹室進入切割室，就可以通過減少沖洗來控制物料的膨脹。飼料膨化機淀粉分子在切割室中瞬間凝固，因此在從切割室達到常壓后材料不會膨脹。圖1 [1]的上面的線顯示了在不同壓力下水的沸點，下面的線顯示了在不同壓力下產品的膨脹程度，并且氣壓以絕對壓力表示。切割室中的正壓通常保持在0.03-0.20MPa（圖0.13-0.30MPa），在此范圍內壓力的增加對產品的膨脹有很大影響，但是0.20Mpa（顯示0.30MPa）是增加產品擴張的壓力幾乎沒有效果。例如，對于中等脂肪含量的海，魷魚和魷魚飼料，正常的壓力降低具有50％的膨脹率（水沸點100°C），壓力增加0.1 MPa，正壓力增加0.1 MPa可以減少擴展50％。這意味著將產品密度從約440 g/L增加到550 g/L。該技術主要用于沉陷難以生產的飼料，例如低脂產品，并且不能對石油產品施加正壓。與其他密度控制方法（例如開放式排氣區(qū)和減壓區(qū)）相比，此壓榨在生產有特殊要求的產品方面具有技術優(yōu)勢。

如果可以精確控制產品密度（±5g/L），則很難通過其他方式實現(xiàn)。與開放式排氣口相比，生產過程中整個膨脹腔的運動幾乎不受物料干擾，采用低脂或高淀粉類型的進料，擠出機的產量為25％可以增加50％。無需控制其他膨脹因素，例如螺旋和膨脹室的結構，進料量。它減少了手動操作的需求。由于膨脹程度是在擠出機外部控制的，因此操作員只需監(jiān)視產品的視覺質量，控制施加的正壓比控制膨脹室壓力要容易得多。家用擠出機基本上沒有密度控制裝置，并且容易改善螺旋和粉撲室的構造。有些產品模仿了溫格的排氣系統(tǒng)，但是由于技術和加工因素，它們的機動性較差。加壓切割相對容易實現(xiàn)，可以使用氣泵維持所需的壓力，并使用排氣來關閉風扇。另外，由于所需壓力不高，因此可以容易地解決運動部件的密封。在粉撲產品的設備制造，操作，使用和密度控制方面，該技術比排氣型更易于實施，是粉撲技術發(fā)展的新方向。 1.2淬火和回火技術淬火和回火技術是膨化前必不可少的環(huán)節(jié)。飼料膨化機目前，國內關于淬火和回火的研究仍然很詳盡，并且有單軸和雙軸類型的產品。本文中描述的淬火和回火實際上已經用廢蒸汽進行了預處理。通過將膨化的“閃蒸”釋放的蒸汽和冷卻器前端的熱空氣重新傳送到空調器，從而減少并減少了燃料消耗，減少了廢氣中的CO2和SO2排放量。同時被有氣味的物質吸收。冷卻空氣的部分循環(huán)還可以減少粉塵排放。環(huán)境調節(jié)器在擠出機/膨脹機出口處裝有蒸汽，在冷卻器前部裝有熱空氣，因此可以在不添加蒸汽的情況下將物料的溫度從20°C升高至40°C。的這通常需要2％。蒸汽這相當于每噸產品節(jié)省1.2千克的燃料，并相應地減少了CO2和SO2的排放（見表1）。與常規(guī)制粒相比，膨化生產產品為5kw？節(jié)省h/t。