一、飼料擠出機(jī)啟動(dòng)前后的注意事項(xiàng)

1、檢查各部位，特別是各段膨化腔的連接部位、地腳、電機(jī)座與機(jī)架的連接部位、膨化腔與機(jī)架的部位聯(lián)接，不能有松動(dòng)現(xiàn)象。

2、手動(dòng)使螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)膨化腔內(nèi)不能有任何碰擦聲音。

3、啟動(dòng)進(jìn)料絞龍,檢查其無(wú)級(jí)調(diào)速性能,要求運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

4、 開(kāi)機(jī)前檢查并清理水路、汽路。所有過(guò)濾器需清理。

5、在開(kāi)始電子控制部檢查之前接線是否正確，每個(gè)電機(jī)旋轉(zhuǎn)是否正確，控制是可靠的。

6、停機(jī)后需要戴上防高溫手套，迅速卸下出料模，綠豆麻花膨化機(jī)，并立即趁熱清理干凈。且啟動(dòng)主電機(jī)將膨化機(jī)軸套內(nèi)積存的物料排空。玉米膨化時(shí)，應(yīng)加大豆粉將腔內(nèi)的物料沖刷潔凈。

7、卸機(jī)時(shí)注意安全，正前方不能站人，避免玉米棍膨化機(jī)腔余壓造成的風(fēng)險(xiǎn)。

8、設(shè)備運(yùn)行正常后，不得隨意停機(jī)。

二、 開(kāi)機(jī)

1、開(kāi)機(jī)前要檢查緊固件，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。

2、 確保蒸汽與水能正常供給。

3、 確保供電及電器設(shè)備正常。

4、打開(kāi)蒸氣閥門(mén)，預(yù)熱膨化腔，溫度為 100 度左右。

5、正常開(kāi)機(jī)過(guò)程中，先啟動(dòng)調(diào)質(zhì)器，啟動(dòng)喂料絞龍，當(dāng)物料調(diào)質(zhì)好后，開(kāi)啟主電機(jī)，向膨化腔中加少量水，同時(shí)將物料喂入膨化腔，當(dāng)物料擠出后，調(diào)整產(chǎn)品的膨化效果和水分等。

三、 停機(jī)

1、生產(chǎn)告一段落后（即原料倉(cāng)中仍有料）需要停機(jī)，停止順序?yàn)椋何沽辖g龍、調(diào)質(zhì)器。然后等到電控柜上主機(jī)電流指示值變?yōu)榭蛰d電流值時(shí)，將主電機(jī)，油泵電機(jī)停止，（玉米膨化時(shí)，應(yīng)在一節(jié)膨化腔的旁路喂料口喂入大約25公斤的大豆粉，以清洗膨化腔中的殘留的玉米料，然后才能停主電機(jī)，防止堵機(jī)），隨即迅速將尾節(jié)膨化腔拆卸下來(lái)進(jìn)行清理，清理完畢后，將主軸及螺頭內(nèi)壁涂摸油脂（飼料用油脂）后，重新裝好等待下次開(kāi)機(jī)。

2、當(dāng)看到料倉(cāng)上料位指示器指示料位已到達(dá)低位時(shí)，開(kāi)始做停機(jī)準(zhǔn)備，此時(shí)不要停止喂料絞龍、調(diào)質(zhì)器，待主機(jī)電流降到空載電流時(shí)，停喂料絞龍、調(diào)質(zhì)器。

擠壓膨化的工作原理:原料由供料器均勻的送入螺桿擠壓腔內(nèi),擠壓腔的空間容積沿物料前進(jìn)方向逐漸變小,物料所受到的擴(kuò)壓力逐漸增大。一起，物料在揉捏腔內(nèi)的移動(dòng)過(guò)程中還伴隨著強(qiáng)烈的剪切、揉搓與沖突效果。有時(shí)，根據(jù)需要還可通過(guò)在膨化腔外加裝電加熱片輔助加熱，養(yǎng)殖飼料膨化機(jī)，這樣共同作用的結(jié)果，使物料溫度急劇升高，物料中的淀粉隨之糊化。整個(gè)材料到凝膠熔化塑料。到物料從擠出模孔排出的瞬間，壓強(qiáng)驟然降至0.1MPa（1個(gè)大氣壓），水分迅速變成蒸汽而增大體積，使物料體積亦迅速膨脹，水蒸氣進(jìn)一步蒸發(fā)逸散而使物料含水量降低（一般降低50％左右），同時(shí)溫度也很快下降。物料進(jìn)行隨即開(kāi)始凝結(jié)，并使凝結(jié)的膠體物料中呈許多研究微孔。連續(xù)擠壓圓柱形或片狀膨化產(chǎn)品，經(jīng)旋轉(zhuǎn)切割機(jī)切斷后冷卻，有時(shí)還需要干燥和噴涂添加劑(如油脂、維生素等)等后處理工序。