目前, 我國大多數(shù)飼料廠均采用環(huán)模制粒生產(chǎn)水產(chǎn)飼料。通過環(huán)模制粒生產(chǎn)的硬顆粒飼料沉入水底10～20min即潰散，采食性差，部分殘留在水域環(huán)境中，對水質(zhì)污染嚴重；而擠壓膨化飼料經(jīng)過高溫、高壓，是一種低污染、浪費少、高轉化率的優(yōu)質(zhì)環(huán)保型飼料。因此，水產(chǎn)膨化料已有逐步取代硬顆粒料成為水產(chǎn)飼料主流的趨勢。水產(chǎn)膨化飼料生產(chǎn)過程一般包括原料粉碎、混合、二次微粉、擠壓膨化、烘干、冷卻等工序，其中擠壓膨化在整個工藝中具有十分重要地位, 對飼料的品質(zhì)、生產(chǎn)效率等影響較大。為此, 本文就單、雙螺桿水產(chǎn)飼料擠壓膨化機的工作特性和合理選用進行論述,為廠家正確應用水產(chǎn)飼料擠壓膨化機提供參考, 使擠壓膨化技術在生產(chǎn)中真正起到作用, 達到增產(chǎn)、降耗，提高飼喂時養(yǎng)分消化率和能量利用率的目的。

1 擠壓膨化機的結構特點及工作原理

擠壓膨化機主要由一個機筒和在膨化機筒內(nèi)旋膨化轉的螺桿等部件組成，有單螺桿擠壓膨化機和雙螺桿擠壓膨化機兩大類。在擠壓加工過程中，物料從喂料口進入模腔，由螺桿推動向前輸送時，受到擠壓、混合、壓縮和剪切。由于推動力、摩擦力和剪切力及外加熱的作用，物料受壓變熱，達到高溫、高壓狀態(tài)，熟化成為改性的糊狀物。當物料從前面的模孔擠出后，由于溫度和壓力突然降至常溫、常壓狀態(tài)，致使物料內(nèi)水分急劇汽化蒸發(fā)，體積迅速膨脹，成為膨化物。

1.1 單螺桿擠壓膨化機

單螺桿擠壓膨化機的螺桿由一根軸把各種結構的螺桿單元連接組成。整個螺桿由三段組成：喂料段、揉合段及熔融均化段。物料從喂料口進入機筒后，在螺桿中經(jīng)歷固體輸送、熔融和均化過程，使物料從松散狀態(tài)轉變成連續(xù)可塑的面團狀。

在單螺桿擠壓腔中物料基本上緊密圍繞在螺桿的周圍，呈螺旋形的連續(xù)帶狀，螺桿轉動時物料沿著螺旋就像螺母一樣向前移動,但當物料與螺桿的摩擦力大于物料與機筒的摩擦力時,物料將與螺桿產(chǎn)生共轉,這就不能實現(xiàn)對物料的向前擠壓和輸送作用了。當物料的水分、油分越高，這種趨勢就越明顯。為避免這些問題，現(xiàn)在大多數(shù)的單螺桿擠壓膨化機采用分段式，單、雙螺旋，壓力環(huán)與捏合環(huán)交錯排列的組合螺桿和內(nèi)壁開槽機筒，以適應機腔內(nèi)物料的變化情況。

單螺桿擠壓膨化機結構相對比較簡單，價格也相對較低，其發(fā)展較早，技術相對比較成熟，設備穩(wěn)定，在膨化水產(chǎn)飼料生產(chǎn)中作為主要設備已有40多年的歷史，廣泛應用于羅非魚、豸魚、草魚、鯉魚等的低蛋白成魚飼料生產(chǎn)中。另外，在池塘混養(yǎng)魚料等低檔飼料生產(chǎn)中，單螺桿擠壓膨化機有明顯的優(yōu)勢，其原料無需經(jīng)過超微粉，粒度95%通過30～50目即可，大大降低了設備投資費用，提高了生產(chǎn)效率。

1.2 雙螺桿擠壓膨化機

雙螺桿擠壓膨化機是多螺桿擠壓膨化機中的一種，是在單螺桿擠壓膨化機的基礎上發(fā)展起來的，在雙螺桿擠壓膨化機的機筒中，并排安放兩根螺桿，故稱雙螺桿擠壓膨化機。根據(jù)螺桿的相對位置可分為嚙合型與非嚙合型，嚙合型又可分為部分嚙合型和全嚙合型，具體見圖1；根據(jù)螺桿的旋向可分為同向旋轉與反向旋轉兩類，反向旋轉又可分為向內(nèi)和向外兩種，具體見圖2。同向旋轉式雙螺桿壓力區(qū)性質(zhì)不同，物料在套筒內(nèi)腔受螺桿的旋轉作用，產(chǎn)生高壓區(qū)和低壓區(qū)，具體見圖3（a）中符號“+”、“-”所示的位置。顯而易見，物料將沿著兩個方向由高壓區(qū)向低壓區(qū)流動：一是隨螺桿旋轉方向沿套筒內(nèi)壁形成左右兩個C形物料流（見圖4），這是物料的主流；另一個是通過螺桿嚙合部分的間隙形成逆流[見圖3（b）]。產(chǎn)生逆流的原因是左螺桿把物料拉入嚙合的間隙，而右螺桿又把物料從間隙中拉出，結果使物料呈“∞”字形前進，改變料流方向。這不僅有助于物料的混合和均化，而且還使螺桿的齒槽間產(chǎn)生研磨(即剪切)與滾壓作用，出現(xiàn)壓延效應，這個效應與反向螺桿壓延效應相比要小得多。當然，壓延效應小，物料對螺桿的磨損也就減小，物料就是這樣經(jīng)過輸送、剪切、混合和機筒外殼的加熱，在高溫、高壓的作用下達到熟化，被擠出筒外。

反向旋轉雙螺桿擠壓膨化機一般采用兩根尺寸完全相同，但螺紋方向相反的螺桿。向內(nèi)旋轉和向外旋轉的區(qū)別在于壓力區(qū)的位置不同，雙螺桿向內(nèi)旋轉產(chǎn)生的壓力為上高下低，物料通過雙螺桿時，在入口會產(chǎn)生很高的壓力，造成進料困難，目前這種向內(nèi)反向旋轉式很少采用；雙螺桿向外旋轉產(chǎn)生的壓力為上低下高，有利于進料。但反向旋轉與同向旋轉相比，物料在螺桿內(nèi)形成的C形物料流不能從一根螺桿移向另一根螺桿，物料產(chǎn)生的混合程度顯著降低，其自潔能力也沒有同向旋轉雙螺桿有效和穩(wěn)定。

反向旋轉雙螺桿由于上下有壓力差，產(chǎn)生使螺桿向兩側偏移的分離力F，螺桿在F作用下壓向機筒，加速了機筒和螺桿的磨損，且轉速越高，F(xiàn)越大，磨損越嚴重，從而限制了螺桿的轉速；而同向旋轉雙螺桿不存在分離兩螺桿的力，故磨損較小，可高速運轉，并能達到很高的產(chǎn)量，故同向旋轉雙螺桿應用較廣泛。

物料所需要的熱量來源，除了與單螺桿相同的部分外，大部分來自嚙合間隙；受嚙合螺紋的剪切、擠壓和混合，產(chǎn)生熱量，并使熱量均勻化。間隙的大小對膨化質(zhì)量影響很大，間隙小、剪切力大，但通過的物料量減少；間隙大，通過的物料量增加了，但剪切力減小。雙螺桿強制輸送和自潔的特性，使物料在機筒中停留時間短而均勻；雙螺桿良好的混合性能使物料得到的熱量及時均化，加快了物料的熟化程度，減少了料溫的波動，提高了膨化產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。

雙螺桿擠壓膨化機具有適應性強、滑移輸送及自潔等優(yōu)點，但其結構復雜，投資成本高，相應的維修和操作成本也較高。因而，雙螺桿擠壓膨化機一般用于那些具有高附加值的水產(chǎn)和寵物飼料生產(chǎn)中，如鰻魚、甲魚及幼魚飼料的生產(chǎn)，因為這些產(chǎn)品在市場上銷售的價格足以回報雙螺桿技術的制造產(chǎn)品所需的費用；另外一些特種水產(chǎn)飼料如微粒水產(chǎn)飼料（直徑為0.8～1.5mm）、高脂肪水產(chǎn)料及生產(chǎn)量小但配方常變的飼料也需采用雙螺桿擠壓膨化機進行生產(chǎn)。

雙螺桿擠壓膨化機在國內(nèi)發(fā)展相對較晚，對于中型以上的雙螺桿擠壓膨化機，由于其原料特性變化范圍較大，需要螺桿轉速在較大范圍內(nèi)調(diào)整，由于其工作原理不同于單螺桿擠壓膨化機，在具體結構上有較大的差異，特別是機筒、螺桿、推力軸承及齒輪箱的布置比較復雜，造成設備成本的增加。在同等生產(chǎn)能力下，同向旋轉雙螺桿擠壓膨化機與單螺桿擠壓膨化機的對比結果見表1。